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设立部门

CNC精雕

研磨

超声波

丝印

镀膜

检验

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CNC精雕

采用计算机数控系统控制,由计算机把设计与排版的信息自动传送至设备控制器中,通过按加工材质配置的磨头,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种打孔、开槽等形状,达到精修成型效果。

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研磨 / 抛光

由微型电脑控制,电动、气动相结合操作,提高产品表面的光洁度,处理原材表面的脏污、划伤等不良现象来达到光学玻璃光洁度标准。

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超声波 / 钢化

清洗过程是清洗介质、污染物、产品表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理、化学作用过程;钢化过程采用低温离子交换工艺制造,所谓低温是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内,是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上,软化点以下的温度范围而言。

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AF 抗指纹

AF防指纹包括智能产品上面自带的疏油层、疏水层和防污涂层,通过喷涂的方式在玻璃表面镀上一层纳米化学材料,使玻璃表面的张力降至最低,粉尘与产品表面的接触面积减少近90%,产品就具有较强的疏水、抗指纹、抗油污能力。具备防污性、防刮伤、耐磨性等产品特性。

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丝网印刷

利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

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AR 增透射

光学零件表面镀膜后,光在膜层上多次反射和透射,形成多光束干涉,控制膜层的折射率和厚度,可以得到不同的强度分布。

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AG 防眩光

AG玻璃加工工艺主要分为化学蚀刻、喷涂、镀膜三种,其中化学蚀刻和喷涂的耐久性更佳。AG玻璃是通过加工工艺对玻璃表面进行特殊处理,降低环境光的镜反影响,改变玻璃表面的粗糙度,从而使表面产生亚光效果,达到漫反射的作用起到防眩光的效果。

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检验 / 包装

将所要检验的产品,与生产指令单核对,确认尺寸、型号、标识等是否一致。产品表面不能有脏污、划伤、崩边等明显不良。具体参照成品检验指导书及检验规范,(重点确认良品数、不良数、报废数与检验数的统一),品管抽检不合格时开出QA检验报告处理,具体按不合格品管制程序实施。